輸(shu)(shu)送帶繞(rao)過滾筒(tong)時會產生彎(wan)曲(qu)(qu)應力，惹起(qi)帶芯(xin)疲倦(juan)。其直徑(jing)越小(xiao)彎(wan)曲(qu)(qu)應力越大，顯(xian)然增大滾筒(tong)直徑(jing)有(you)利(li)于進步輸(shu)(shu)送帶運用的時長，但增大到一定值后，彎(wan)曲(qu)(qu)應力減(jian)小(xiao)不明顯(xian)，還會使設(she)備體積增大。

　　因而(er)，為輸(shu)證輸(shu)送帶(dai)彎曲應(ying)力不致過大(da)，應(ying)限制滾(gun)筒(tong)直(zhi)徑。選用(yong)(yong)驅動滾(gun)筒(tong)直(zhi)徑D的準繩是：多層(ceng)芯輸(shu)送帶(dai)采(cai)用(yong)(yong)機械接(jie)頭時(shi)，D≥100i,mm（i為帆(fan)布層(ceng)數）；采(cai)用(yong)(yong)硫化接(jie)頭時(shi)，基于接(jie)頭是梯(ti)形搭接(jie)，容易在彎曲應(ying)力作用(yong)(yong)下(xia)剝離(li)，故D≥125i,mm.整編(bian)芯輸(shu)送帶(dai)運用(yong)(yong)機械接(jie)頭時(shi)。

　　取決(jue)于(yu)帶(dai)芯骨架材質的參數；8為帶(dai)芯厚度，mm）。采(cai)用鋼(gang)繩芯輸送帶(dai)時，D=（150~200）（t,mm（d為鋼(gang)絲繩直徑，mm）。換向(xiang)滾筒直徑依據(ju)驅動(dong)滾筒直徑、受力百(bai)分數及(ji)輸送帶(dai)對(dui)滾筒圍包角(jiao)等條件肯定(ding)。

　　托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)成槽角。承(cheng)載分(fen)支通常采用三(san)節托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)組成的(de)槽形(xing)托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)組，其側輥(gun)(gun)與中(zhong)輥(gun)(gun)的(de)夾角稱為槽角。耐(nai)熱輸送帶由多層橡(xiang)膠棉(mian)(mian)帆布（滌棉(mian)(mian)布）或(huo)者聚酯帆布上下(xia)覆有(you)耐(nai)高(gao)溫或(huo)耐(nai)熱橡(xiang)膠、經高(gao)溫硫化粘合在一同，合適輸送175℃以下(xia)熱焦碳、水泥(ni)、熔渣和熱鑄件等。

　　在一(yi)定限度內，成(cheng)槽(cao)(cao)角(jiao)越(yue)大(da)，則物流量（單(dan)位：立方米(mi)每(mei)秒）越(yue)大(da)。但成(cheng)槽(cao)(cao)角(jiao)超越(yue)輸(shu)(shu)(shu)送(song)帶自身的成(cheng)槽(cao)(cao)才能時，空載(zai)運(yun)轉時，輸(shu)(shu)(shu)送(song)帶就不會緊(jin)貼(tie)中托輥(gun)，由此招致輸(shu)(shu)(shu)送(song)帶邊(bian)緣激烈磨損(sun)和不穩定運(yun)轉；重載(zai)運(yun)轉時，輸(shu)(shu)(shu)送(song)帶在側(ce)托輥(gun)與中托輥(gun)拐角(jiao)處必然產生很(hen)大(da)的折疊應力。

標簽： 輸送帶、 尼龍輸送帶、 大傾角輸送帶、 EP輸送帶、 耐高溫輸送帶、 花紋輸送帶、 環形輸送帶、