較耐(nai)磨鋼絲(si)(si)繩(sheng)芯(xin)輸送帶(dai)的消(xiao)(xiao)費(fei)工藝流(liu)程(cheng)(cheng)高(gao)耐(nai)磨鋼絲(si)(si)繩(sheng)芯(xin)輸送帶(dai)與(yu)普(pu)通(tong)鋼絲(si)(si)繩(sheng)輸送帶(dai)的消(xiao)(xiao)費(fei)工藝流(liu)程(cheng)(cheng)大致相同。鋼絲(si)(si)繩(sheng)芯(xin)輸送帶(dai)的消(xiao)(xiao)費(fei)過程(cheng)(cheng)：鋼絲(si)(si)繩(sheng)的等(deng)間距排(pai)列→加恒張力→冷壓成型→硫化。以上(shang)消(xiao)(xiao)費(fei)過程(cheng)(cheng)都(dou)在一條消(xiao)(xiao)費(fei)線上(shang)同步運(yun)轉，聯動完成。

　　消(xiao)費的關鍵(jian)是等(deng)間距排列鋼(gang)絲繩，并使每根鋼(gang)絲繩的初始張(zhang)(zhang)力相等(deng)。然后鋼(gang)絲繩的初始張(zhang)(zhang)力由懸掛(gua)在繩軸上的液壓馬達(da)控制(zhi)，這樣能夠輸證均衡和(he)穩定。在屢次實驗的根底上，用成型車和(he)拉帶(dai)機同步將帶(dai)坯拉進模具(ju)，應用恒(heng)張(zhang)(zhang)力合模硫化，帶(dai)坯冷壓成型。

　　在(zai)冷壓成(cheng)型機(ji)前增(zeng)加了(le)梳(shu)理機(ji)，能夠避免模具中鋼絲繩的(de)(de)彎曲(qu)，使帶坯的(de)(de)鋼絲繩散布平均，成(cheng)型過程中張力分歧，輸證了(le)產質量量。高耐(nai)磨鋼絲繩芯輸送帶消費工藝(yi)流程圖高耐(nai)磨鋼絲繩芯輸送帶的(de)(de)硫化(hua)(hua)工藝(yi)硫化(hua)(hua)時間與硫化(hua)(hua)溫度(du)(du)橡(xiang)膠制(zhi)品的(de)(de)硫化(hua)(hua)溫度(du)(du)普(pu)通為(wei)(wei)140 ~ 160,依據涂層配方(fang)的(de)(de)主要資料--NR和BR的(de)(de)組(zu)合及輸送帶的(de)(de)厚度(du)(du)（普(pu)通為(wei)(wei)14 ~ 40 mm）肯定硫化(hua)(hua)溫度(du)(du)為(wei)(wei)150°左右。

　　硫(liu)化(hua)壓力(li)的(de)(de)(de)(de)測定由(you)于(yu)皮(pi)帶較厚，硫(liu)化(hua)壓力(li)優選為2.5~3.5兆帕(pa)。高壓能(neng)夠(gou)避免硫(liu)化(hua)過程中產生氣泡，進(jin)(jin)步膠(jiao)(jiao)料的(de)(de)(de)(de)致(zhi)密性和(he)交聯密度，有利于(yu)改善(shan)硫(liu)化(hua)橡膠(jiao)(jiao)的(de)(de)(de)(de)物理(li)性能(neng)。同時，也有利于(yu)橡膠(jiao)(jiao)與(yu)鋼(gang)絲繩的(de)(de)(de)(de)浸透和(he)分離，進(jin)(jin)步粘接強度，延長膠(jiao)(jiao)帶的(de)(de)(de)(de)運用壽命。

標簽： 鋼絲繩輸送帶、 橡膠輸送帶案例、 EP輸送帶案例、 擋邊輸送帶、 耐高溫輸送帶、 花紋輸送帶、 人字輸送帶、